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靜電噴塑（sù）要注意（yì）的問題

在進行靜電噴塑時，要注（zhù）意在塗裝生產線（xiàn）上塗裝時（shí）為防止（zhǐ）溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內（nèi），浸漆槽（cáo）應保護起來；加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危（wēi）害;注意防火措置（zhì）的安排和定期檢查塗（tú）裝生（shēng）產線（xiàn）。

實施（shī）靜電噴塑時，關於此塗裝生產線上應注意被塗物件的裝掛。必須會預先通過試浸來設計掛具以及物件在塗裝生（shēng）產（chǎn）線上的裝掛方式，保證（zhèng）工件在浸塗（tú）時候（hòu）處於1佳位置。被塗（tú）物的1大平麵應接近垂直，其他平麵與水平呈（chéng）10-40角，使餘漆的塗裝麵上（shàng）能夠較流暢地流盡（jìn）。

漆膜的厚度主要決定（dìng）於塗裝生產線上物體提升的速率以及漆液的（de）粘度；采用靜電噴塑進行塗裝的（de）時候要不斷注意（yì）塗料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘（zhān）度（dù）的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸塗作業。攪拌均勻後，測定粘度，然後（hòu）再繼續作業。

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視頻作者（zhě）：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製（zhì）品有限責（zé）任（rèn）公司

噴塗施工（gōng）過程中的（de）主要設備及性能

靜電粉末噴塗是將粉末塗料在壓縮空氣作用下霧化得（dé）細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附於金屬工件（jiàn）表麵，高溫固化成膜的一種先進的塗裝工（gōng）藝。粉末靜電（diàn）噴（pēn）塗屬（shǔ）塗裝後處理，必須在工件進行了嚴格前處理（除油、除鏽、磷化（huà））後進行，工件表（biǎo）麵無（wú）油、無鏽、無飛揚（yáng）的塵土，無掛灰現象，且絕1對不允許有高溫（wēn）（180—200℃）易（yì）分解的產物存在。盡（jìn）可能采（cǎi）用噴砂或鋅係磷化（鐵係磷化效果很差），不允許除油除鏽後，直接用亞硝1酸鹽等鈍化防鏽即進行靜（jìng）電粉末噴塗，易導致塗層附著力不好及大麵積脫（tuō）落現象，這（zhè）一（yī）點在許多廠家曾有過沉痛的（de）教訓。

實際上靜電噴（pēn）塑對於終工件的塗層厚度，主要有以下三點（diǎn）可以決定：

首先是（shì）粉（fěn）末自身（shēn），有的粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚，但是有的自身比較薄，所以噴塑之後相對來說會薄點，這也主要（yào）是根據粉末的主要成分和顆粒（lì）度來（lái）決定的。

其次是電荷出現相斥作用之後，其臨（lín）界的主要厚度，在整個靜電噴塑的過（guò）程（chéng）中（zhōng），如果粉末吸附在工件上達（dá）到一定厚度之後，因為工件（jiàn）上吸附的粉末帶有電荷，而之後再次噴塑的（de）粉（fěn）末同樣（yàng）帶有電荷，兩者之間如果是同極的話，這是粉末則會因（yīn）為同極的電荷出現相斥而發生反彈，這種（zhǒng）情況出現（xiàn）的時候，其很難（nán）保證靜電噴塑中工件的塗層厚度。

然（rán）後是（shì）工件原始的溫度，其實這點也是簡單的，如果在近靜電噴塑之前，其（qí）工件是（shì）經過預熱處理的，而在進行噴塗的時候，其溫度會達到一百五十攝氏度，所以粉末噴塗出來必定會出現（xiàn）厚度不均勻的現象。

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